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影響溶劑揮發(fā)的因素太多，一不小心印刷效果就不好
【看點(diǎn)】溶劑的揮發(fā)性為鋁箔袋的多色印刷提供了可能，另外溶劑的揮發(fā)性又影響到印刷品溶劑的殘留，影響溶劑揮發(fā)性的根本因素是一定溫度下的溶劑的蒸汽壓，還有溶劑的分子量及蒸發(fā)潛熱。
1、沸點(diǎn)對溶劑揮發(fā)性的影響
一般具有沸點(diǎn)60~150℃的溶劑可用于凹版印墨。一般是溶劑沸點(diǎn)越低，揮發(fā)速度越快。但也有例外，如醋酸乙酯和乙醇沸點(diǎn)相近，但醋酸乙酯的揮發(fā)速度幾乎是乙醇的二倍，故在印刷速度快的塑料凹印油墨中，常用醋酸乙酯取代乙醇。夏季溫度高，溶劑揮發(fā)快，乙醇價(jià)格低，又常以乙醇取代醋酸乙酯。
2、樹脂的釋放性影響
油墨中溶劑揮發(fā)情況較為復(fù)雜，當(dāng)樹脂溶解于溶劑中，兩種物質(zhì)分子則彼此緊密結(jié)合，此時(shí)，溶劑的揮發(fā)速度要比溶劑本身的揮發(fā)速度低。一定黏度的液體油墨，在干燥過程中附著溶劑的揮發(fā)，樹脂含量在增加，溶劑的揮發(fā)速度也隨之減慢。
特別是醇類溶劑有較大的極性，與帶極性的聚酰胺樹脂吸引力較大，尤其是沸點(diǎn)稍高的醇類，不容易揮發(fā)，使殘存的墨膜中的溶劑量增加，污染包裝物，所以，選擇油墨時(shí)，應(yīng)盡量使用對溶劑釋放性比較好的樹脂的油墨。
3、混合溶劑的影響
復(fù)合包裝膜凹印油墨一般采用混合溶劑，混合溶劑的揮發(fā)速度不但與各個(gè)溶劑本身的沸點(diǎn)有關(guān)，而且溶劑分子之間相互影響，揮發(fā)速度并不是各混合溶劑揮發(fā)速度的平均值，在選擇溶劑時(shí)必須同時(shí)考慮兩個(gè)反面：既要滿足于印刷要求，又要保證溶劑殘存量盡可能小。
4、干燥箱內(nèi)溫度和風(fēng)量的影響
干燥箱內(nèi)溫度越快，溶劑揮發(fā)越快，但溫度過高又易引起印刷膜拉伸，因此，對于層次版印刷一般將溫度設(shè)定為45~65℃；對于大面積印刷溫度一般控制在75~90℃。干燥箱進(jìn)風(fēng)壓和排風(fēng)壓并不是越大越好，而是要求進(jìn)風(fēng)量與排風(fēng)量達(dá)到平衡，如果排風(fēng)量過大，會(huì)引起斷膜或者劃傷墨層，一般干燥箱進(jìn)風(fēng)壓力為80~90H2-O，排風(fēng)壓力為40~50 H2-O。
5、印刷速度的影響
印刷速度越快，印刷品經(jīng)過干燥箱的時(shí)間越短，對油墨干燥越不利，適當(dāng)降低車速也是解決殘存溶劑的一種方法。
6、環(huán)境的影響
環(huán)境溫度越高，溶劑揮發(fā)速度越快，車間內(nèi)空氣流動(dòng)越快，溶劑揮發(fā)速度越快，反之越慢。
7、顏料的顆粒狀況
制墨時(shí)，當(dāng)加入顏料，填充料等材料，溶劑的揮發(fā)速度就大為降低。顏料的顆粒越細(xì)，表面積越大，溶劑的揮發(fā)速度就越慢。
