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干式復合包裝的主要工藝控制，1.張力控制

（1）影響張力控制的因素

1溫度、濕度的變化。生產環境和儲存環境的溫濕度變化是影響材料物理性能的主要因素。高溫高濕環境中材料會變軟，抗拉強度變小，伸縮率變大；相反，低溫低濕的環境中材料會相應變脆、變硬。因此，夏季生產時的張力要比冬季時小。
2基材的厚薄均勻度。不同材料的厚薄度不同，張力也不一樣。通常情況下厚的材料張力大，薄的材料張力小。同種材料的厚薄度不均勻也會影響張力。首先材料的厚薄不均勻使得材料受力不均勻，因此為保證材料能很好的復合需要適時調節張力；其次材料厚度不均勻會造成輥間壓力波動，從而影響張力。
3基材的規格質量。根據基材的復合寬度不同，張力值也要相應的改變。寬度越寬，張力值越大；基材質量越大，張力也越大。

4基材的形狀發生變化。隨著復合的進行，基材的卷徑發生變化，由公式M=FXR(其中M為膜卷轉動力矩，F為薄膜所受張力，R為膜卷卷徑)可知，當采用恒轉矩控制時，張力隨卷徑的減小呈反比例變化。

5接觸面的摩擦變化。基材的接觸面越粗糙，張力值越大，因此干式復合機上安裝的導輥均為活動的光滑鋼輥以減少摩擦。

6各導輥的平行度和運行的光滑性。為保證復合時基材平整無皺，各導輥須互相平行而且導輥運行的光滑性也是直接影響張力穩定的因素，因此要定期檢測，發現問題及時解決。

7運行中速度的變化。速度的變化是產生張力的一個主要原因，機器在啟動、停止、增減速時都伴隨張力的變化。因此，速度的緩慢變化有利于各部分張力的穩定。

另外，機器的機械性能、控制系統的特點等也會影響張力控制，這就要求操作人員要熟悉機器的特點，以保證有效地控制張力。