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隨著印刷包裝行業(yè)的不斷發(fā)展，許多設(shè)備制造商對涂布復(fù)合機(jī)械 的局部結(jié)構(gòu)和性能都進(jìn)行了改進(jìn)或全新設(shè)計(jì)，提高了機(jī)械的各項(xiàng)性能，但沒有廠家對涂布量進(jìn)行動(dòng)態(tài)在線檢測與控制，常用的涂布機(jī)構(gòu)及涂布方式主要有下述兩種： 一種是涂布機(jī)構(gòu)包括涂布輥和刮刀，涂布輥部分浸入料槽中的涂料中，料槽中的涂料經(jīng)涂布輥轉(zhuǎn)移到基材上;另一種多輥涂布機(jī)構(gòu)，包括涂布輥、定量輥和壓輥，壓 輥與定量輥壓合，涂布輥部分浸入料槽中的涂料中，涂布輥把涂料轉(zhuǎn)移到定量輥上，涂布輥與定量輥采用不同的速度驅(qū)動(dòng)，通過兩輥間的速度差抹勻涂料，并通過兩 輥間的壓力控制涂布量，基材在壓輥與定量輥之間運(yùn)行，在壓輥的作用下，定量輥把涂料轉(zhuǎn)移到基材上。上述第一種涂布方式中涂布量的控制是通過調(diào)節(jié)刮刀與涂布 輥表面之間的距離來實(shí)現(xiàn)的，第二種涂布方式中涂布量的控制是通過調(diào)節(jié)輥間壓力來實(shí)現(xiàn)的，這些控制因素都沒有辦法量化或者難以實(shí)時(shí)調(diào)控，難以保證涂布量的精 度，難以滿足工藝的要求，甚至無法使用。

一 種涂布量在線調(diào)控系統(tǒng)，包括多輥涂布機(jī)構(gòu)，所述多輥涂布機(jī)構(gòu)連接有伺服電機(jī)，給多輥涂布機(jī)構(gòu)供膠有配膠機(jī)，所述伺服電機(jī)通過伺服驅(qū)動(dòng)器連接的有PLC控制 器，所述PLC控制器通信連接有人機(jī)界面，該P(yáng)LC控制器與配膠機(jī)控制連接，所述PLC控制器控制連接有聲光報(bào)警器，與所述多輥涂布機(jī)構(gòu)對應(yīng)設(shè)置有液位傳 感器、涂布寬度檢測機(jī)構(gòu)和涂布長度檢測機(jī)構(gòu)，所述液位傳感器、涂布寬度檢測機(jī)構(gòu)和涂布長度檢測機(jī)構(gòu)與PLC控制器連接。

多 輥涂布機(jī)構(gòu)的涂布膠槽中注有涂布液，通過各輥間的傳動(dòng)，將涂布液涂覆到基材上。涂布輥的轉(zhuǎn)速?zèng)Q定涂覆厚度，其轉(zhuǎn)速?zèng)Q定于伺服電機(jī)，而伺服電機(jī)通過伺服驅(qū)動(dòng) 器受PLC控制器調(diào)控。直接測量涂布的厚度比較困難，因而通過液位傳感器測量涂布膠槽中涂布液的液位高度以獲得用膠量，涂布寬度檢測機(jī)構(gòu)和涂布長度檢測機(jī) 構(gòu)可測出涂布的面積，通過PLC控制器進(jìn)行運(yùn)算，用膠量除以涂布面積即可得到得到一定時(shí)間內(nèi)的涂布量，并將計(jì)算所得的涂布量與參考值進(jìn)行比較。

當(dāng)二者的偏差值過大時(shí)，通過聲光報(bào)警器立即進(jìn)行報(bào)警，當(dāng)計(jì)算所得的涂布量大于參考值時(shí)，PLC控制器對伺服驅(qū)動(dòng)器的速度進(jìn)行自動(dòng)控制，即將涂布輥的轉(zhuǎn)速調(diào)快以減小涂布量，反之則調(diào)慢，由此確保涂布量準(zhǔn)確性，實(shí)現(xiàn)涂布量的自動(dòng)化控制。

一 般而言涂布寬度小于基材寬度，它是由多輥涂布膠槽中兩檔膠塊之間的寬度來決定，它可以通過人工測量后直接輸入系統(tǒng)，也可以通過一支超聲波測距傳感器安裝于 其中的一塊擋板上，用來測量兩塊擋板之間的距離，完成自動(dòng)檢測。具體的，所述涂布寬度檢測機(jī)構(gòu)包括超聲波測距傳感器和計(jì)米器，所述超聲波測距傳感器安裝在 其中一檔膠塊上。配膠時(shí)的上升沿計(jì)米器開始計(jì)數(shù)，到下一次配膠上升沿時(shí)終止計(jì)數(shù)。

所述液位傳感器為超聲波液位傳感器，該液位傳感器設(shè)置在多輥涂布機(jī)構(gòu)中膠槽的正上方。用超聲波液位傳感器來檢測膠槽的液位，同時(shí)通過PLC判斷上次配膠時(shí)的液位與本次配膠時(shí)得液位，通過兩次液位差計(jì)算得到單次配膠重量，同時(shí)還向配膠機(jī)提供配膠指令。

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