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【摘要】干式復合膠黏劑在實際生產中，存在一個最佳工作濃度。在涂膠量一定的情況下，從經濟角度考慮，最佳工作濃度自然是越高越好。最佳工作濃度的確定，對于干式復合降低成本、能耗、提高產品質量都有重要的意義。

【正文】

所謂最佳工作濃度，就是在一定環(huán)境下、一定的速度等條件下，在能保證膠黏劑良好涂布狀態(tài)下，膠黏劑的最大工作濃度。

在干式復合中，如果膠黏劑的工作濃度很低，為了保證膠黏劑的干基上膠量，只有提高膠黏劑涂布時的濕膠量，即選更低線數(shù)的網線輥來保證。這樣做會帶來一系列的問題，如涂膠成本較高、干燥不充分、成品透明度下降、生產效率低等。

膠液黏度的影響因素

在涂膠量一定的情況下，從經濟角度考慮，最佳工作黏度自然是越高越好，但實際工作濃度是由工作也黏度決定的。高濃度涂布的前提是膠液轉移良好，且轉移后能很好地流平，而工作涂布黏度與膠液的轉移、流平效果直接相關。當然膠液的適宜工作黏度與網輥參數(shù)、機速等操作條件密切相關。

膠液的黏度除受工作濃度的直接影響外，溫度對黏度的影響也比價明顯，溫度越高黏度越低，這也是冬季與夏季相同濃度的膠液其涂布效果不大相同的原因。

最佳工作濃度的意義

1、降低成本

在產品要求上膠量一定的情況下，隨著乙酸乙酯用量的減少，工作濃度的提高，單位面積的涂膠成本減少。

2、降低能耗

如果在配制膠黏劑時使用的乙酸乙酯過多，需揮發(fā)的乙酸乙酯也將過多，能耗也必增加。膠黏劑中的乙酸乙酯在膠黏劑轉移到基材上，膠黏劑流平后，就是無用的，

3、提高生產效率

任何一臺設備的干燥能力都是有限的，如果膠黏劑工作濃度過低，在有限的干燥能力條件下，為了將膠黏劑中的乙酸乙酯徹底揮發(fā)，只有采取降速的方法。特別是在干燥不充分的情況下會出現(xiàn)嚴重氣泡的外觀缺陷、影響剝離強度及膠層的耐性。

4、提高產品質量

減少乙酸乙酯的用量，在基材上膠黏劑的濕膠量減少，涂布厚度減少，避免或減輕了膠黏劑在干燥過程中表面結皮的問題，可以提高復合膜的透明度。

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